Dans le processus de production industrielle actuel, les transmetteurs de pression sont devenus un élément indispensable.
De la fabrication mécanique à la production chimique, de l'aérospatiale à la technologie médicale, la large gamme d'applications des transmetteurs de pression rend nos processus de production plus efficaces, précis et intelligents.
Tout d'abord, le principe du transmetteur de pression
Le transmetteur de pression est une sorte d'instrument de précision qui peut convertir le signal de pression en signal électrique, et son composant principal est le capteur de pression.
Le capteur de pression utilise une chambre de mesure sur un diaphragme élastique pour convertir le signal de pression en une déformation du diaphragme, qui est ensuite converti en signal électrique par une jauge de contrainte à résistance.
Dans le circuit, ce signal électrique sera amplifié, ajusté et finalement émis sous la forme d'un courant de 4 à 20 mA, ou émettra des signaux numériques via RS485 et d'autres manières.
Deuxièmement, l'application du transmetteur de pression
Les transmetteurs de pression sont largement utilisés dans les domaines suivants :
Dans les domaines pétroliers, pétrochimiques et chimiques, il est équipé de dispositifs d'étranglement pour assurer la mesure et le contrôle du débit, et peut mesurer la pression et le niveau de liquide des pipelines et des réservoirs.
L’énergie électrique, le gaz de ville et d’autres entreprises nécessitent une grande stabilité et des mesures de haute précision.
Pâtes et papiers à utiliser là où des liquides chimiques et corrosifs sont nécessaires.
L'acier, les métaux non ferreux, la céramique, utilisés pour la mesure de la pression du four et d'autres exigences de haute stabilité, de mesure de haute précision et d'autres endroits, utilisés dans des conditions de contrôle strict (température, humidité, etc.) nécessitent une mesure stable.
Machines, construction navale, utilisées dans des endroits nécessitant des mesures stables dans des conditions de contrôle strict et de haute précision.
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| Performances techniques |
| Précision de référence : 0,2 % FS, 0.5% FS | Stabilité : Mieux que 0,25 % FS par an |
| Impact sur la position d'installation : aucun impact inférieur à O. 15 %/10 ℃ | Influence de la température (-15 ~ 50 ℃) Tension de fonctionnement : 15 V ~ 30 V DC |
| Température admissible |
| Température ambiante : -10 °C à 70 °C Température de stockage : -40℃~110℃ | Température moyenne : -40 ℃ ~ 120 ℃ Température de compensation : 15 ℃ à 50 ℃ |
| Structure et matériau |
| Membrane liquide en acier inoxydable 316L, alliage Ha | Connecteur de processus en acier inoxydable |
| Joints en caoutchouc fluoré | Alliage d'aluminium pulvérisé sur la surface de la coque, acier inoxydable |
| Niveau de protection IP65 | |
FAQ
1. Zéro dérive
La dérive zéro fait référence au phénomène selon lequel le signal de sortie du transmetteur de pression change lorsqu'il n'y a aucune action de pression.Cela peut être dû à des changements de température, à des vibrations mécaniques ou à d’autres facteurs.
Prendre des mesures
Réglage du zéro : utilisez la vis de réglage ou le régulateur numérique pour régler le zéro afin de ramener le signal de sortie au zéro correct.
Compensation de température : utilisez la fonction de compensation de température pour ajuster automatiquement le point zéro en fonction de la température actuelle.
Remplacer le capteur : Si la dérive du zéro est trop fréquente ou ne peut pas être corrigée, le capteur devra peut-être être remplacé.
2. Dérive totale
La dérive complète fait référence au phénomène selon lequel le signal de sortie du transmetteur de pression change sous pleine pression.Cela peut être dû à l’usure mécanique, au vieillissement des matériaux ou à d’autres facteurs.
Prendre des mesures
Ajustez le degré complet : ajustez le degré complet à l'aide de la vis de réglage ou du régulateur numérique pour ramener le signal de sortie au degré complet correct.
Remplacez le capteur : Si la dérive complète est trop fréquente ou ne peut pas être corrigée, le capteur devra peut-être être remplacé.
3. Mauvaise linéarité
Une mauvaise linéarité signifie qu'il existe une relation non linéaire évidente entre le signal de sortie et le signal d'entrée du transmetteur de pression.Cela peut être dû à une mauvaise conception du capteur ou à une usure mécanique.
Prendre des mesures
Ajuster la linéarité : ajustez la linéarité à l'aide de vis de réglage ou de régulateurs numériques pour rendre la relation entre le signal de sortie et le signal d'entrée plus linéaire.
Remplacez le capteur : Si la mauvaise linéarité est trop importante ou ne peut pas être corrigée, le capteur devra peut-être être remplacé.
4. Défauts électriques
Une panne électrique signifie que le signal de sortie du transmetteur de pression est affecté par des interférences électromagnétiques ou d'autres problèmes électriques, entraînant des signaux de sortie instables ou inexacts.
Prendre des mesures
Vérifiez la connexion du câble : vérifiez si la connexion du câble est solide, desserrée ou endommagée.
Câbles blindés : L'utilisation de câbles blindés peut réduire l'impact des interférences électromagnétiques.
Remplacez l'alimentation : si l'alimentation est instable ou si la tension est insuffisante, vous devrez peut-être remplacer l'alimentation.
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